做顆粒不是說那種好，關鍵是那種更適合您。下面是平模造粒機和對輥擠壓造粒機的區(qū)別，僅供參考：

       一、 喂料方式：對輥擠壓造粒機采用曲線上料槽滾動壓縮進料，高速旋轉點對點進入壓縮倉，即原料送到壓輪也剛好轉到，因物料本身重量的原因，喂料上下不太均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。  

        二、 壓力：任何壓塊機器對生物質的壓縮，只能在1-2.5毫米的間隙下才能夠壓縮成塊，間隙大了，往往無法壓縮成塊，而對輥擠壓造粒機的調整間隙在0-8毫米之間，不受模具直徑的限制，所以也就不存在間隙無法調整一說；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。  

 

        三、出料方式：對輥擠壓造粒機屬于高轉速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉速，破損率低。 （密度達到了，塊狀成品出來，破損度跟出料速度沒有關系，跟接收平面的高度有關）

 

        四、壓輪調節(jié)方式：對輥擠壓造粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節(jié)壓輪模塊間隙以控制壓力，方便快捷；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節(jié)機構，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻�？刹捎眯�轉手動和液壓自動調節(jié)兩種方式。  

 

        五、壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒更換模具都可以做適應不同物料壓縮成型，達到理想效益。