回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)適用范圍廣、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是各種各樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)、攪拌（懸�。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流烘干回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體一般為單直筒型，安裝時(shí)筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進(jìn)入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機(jī)的筒體長(zhǎng)度一般為6~20m，以保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，滿足烘干工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進(jìn)行熱交換。

       大家在使用有機(jī)肥烘干機(jī)之前一定要做好有機(jī)肥烘干機(jī)的安裝工作,只有將安裝工作做好了才能夠有效的使用有機(jī)肥烘干機(jī).一般情況下,有機(jī)肥烘干機(jī)在安裝的時(shí)候有以下這些基本的問(wèn)題以及要求需要考慮. 

       有機(jī)肥烘干機(jī)中引風(fēng)機(jī)安裝

       1、先講引風(fēng)機(jī)軸承箱、下機(jī)殼、轉(zhuǎn)子,用臨時(shí)墊板找平找正后通知一次灌漿,當(dāng)一次灌漿的強(qiáng)度達(dá)到后,用"倒掛座漿"法,

       2、設(shè)置正式墊板:斜墊板尺寸:220?110,斜度:1:20,平墊板尺寸:240?130,厚度:20mm;

       3、然后對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行二次找正.

       有機(jī)肥烘干機(jī)安裝時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

       一、支承軸承箱和止推軸承箱固定在底座上,軸承為自潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承,底座與軸承箱固定應(yīng)留有定子熱膨脹產(chǎn)生的間隙,導(dǎo)向鍵與箱體的間距應(yīng)均勻,軸承與密封應(yīng)保持同心度.用著色法檢查支承軸承和止推軸承與軸承箱的接觸狀況.要求接觸均勻,軸承球形體有75%以上的面積接觸;軸承頂、側(cè)間隙,

       二、轉(zhuǎn)子葉輪屬雙進(jìn)氣型,由軸盤、蓋盤和葉片組成.轉(zhuǎn)子組裝后應(yīng)由制造廠進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)合格方能出廠.轉(zhuǎn)子吊裝須保持水平,利用工字梁掛兩個(gè)5t手拉葫蘆調(diào)整水平.檢查和調(diào)整軸頸與軸瓦的接觸面、間隙.

       三、機(jī)殼組進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥、進(jìn)行室、密封圈、等組成,機(jī)殼組裝以轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn)線找正機(jī)殼的位置,機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口端的軸向插入深度:24±3mm徑向間隙:4-7mm;機(jī)殼安裝時(shí),應(yīng)保證機(jī)組熱膨脹后與底座留有間隙.

       四、引風(fēng)機(jī)和機(jī)組軸承為中以位于電機(jī)組中部的轉(zhuǎn)子主軸線中為基準(zhǔn),水平以電機(jī)一側(cè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸處水平為準(zhǔn),兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)脑诖怪泵嫔系慕�似連續(xù)曲線,引風(fēng)機(jī)找平、找正后,以引風(fēng)機(jī)線為基準(zhǔn),定位液壓偶合器和電機(jī).

       五、電機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的軸向竄動(dòng),電機(jī)、偶合器軸端和引風(fēng)機(jī)與聯(lián)軸器端面均應(yīng)按要求留有足夠的間隙,以防止電機(jī)抽向竄動(dòng)力作用在液力偶合器的軸上而損壞軸承.為補(bǔ)償液壓偶合器因工作溫度產(chǎn)生的熱膨脹,偶合器進(jìn)、出軸端定位標(biāo)高應(yīng)較電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸心低.

       該機(jī)工作時(shí)，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進(jìn)入，被揚(yáng)料板與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)向大端移動(dòng)。同理，進(jìn)入外筒后，物料被勺形揚(yáng)料板揚(yáng)起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長(zhǎng)的滯留時(shí)間，最后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過(guò)翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。